Линейка материалов Сэйфвош состоит из растворителей для отмывки на водной основе, пригодных для отмывки сборок на печатных платах и технологического оборудования. Смеси растворителей из линейки Сэйфвош изготовлены на водной основе, являются негорючими и биоразлагаемыми, совершенно не наносят вреда озоновому слою. Они предназначены для осуществления отмывки в соответствии с мировыми военными стандартами чистоты (ANSI-J-001B/IPC TM-650).

Средство SWAS быстро и эффективно удаляет остатки всех типов флюсов (RA, RMA, не требующих отмывки и водорастворимых) с минимальным воздействием на окружающую среду и использованием недорогого, широко распространенного оборудования для отмывки. Этот материал отлично подходят для удаления трудновыводимых остатков флюсов и флюсов, не требующих отмывки, удалить которые чрезвычайно трудно. Средство SWAS удалит их в соответствии с военными стандартами чистоты. Материал также обладает более слабым запахом, чем остальные средства в линейке Сэйфвош, и легко споласкивается. Для струйной отмывки, где проблемой может стать пенообразование, следует применять альтернативные материалы из линейки Сэйфвош:

Основные технические характеристики Средство SWAS сходно со средством SWAJ, но обладает повышенной эффективностью отмывки. Отмывает от остатков флюсов и флюсов, не требующих отмывки, до соответствия военным стандартам чистоты. Обладает слабым запахом, неопасно и предназначено для использования в групповых системах ультразвуковой отмывки или струйной отмывки с погружением

Сертификаты RoHS-2 Compliant (2011/65/EU): Да

Основные свойства Внешний вид Синяя жидкость Температура кипения (°C) 98 Температура вспышки (°C) Нет Температура замерзания (°C) -5 Плотность при 20°C (г/мл) 1,02 Вязкость при 20°C (мПа с) 5-10 pH 11,7 Проводимость при 18°C (мСм) 1,4

Safewash SWAS 5 л Канистра SWAS05L срок годности 48 месяцев

25 л Канистра SWAS25L срок годности 48 месяцев

200 л Бочка SWAS200L срок годности 48 месяцев

1000 л Бочка SWAS1000L срок годности 48 месяцев

Инструкция по применению SWAS был специально разработан для использования в 3-х или 4-х ступенчатых системах периодической очистки с использованием ультразвукового или распылительного погружения. Он поставляется в концентрации, подходящей для немедленного использования, и дальнейшее разбавление не рекомендуется. В обычное время использования и температуры SWAS обладает превосходной совместимостью с большинством материалов, используемых в электронной промышленности, а также с материалами, используемыми в очистительном оборудовании. Для чувствительных пластиков, таких как поликарбонат и ABS, рекомендуется проверить совместимость.

Этап 1 - Очистка: Обычно 3-5 минут с перемешиванием. Safewash предназначен для использования при температуре окружающей среды, хотя при необходимости его можно увеличить до 45°C.

Этап 2 - Промывка водопроводной водой: Температура раствора для полоскания может быть комнатной, но более высокие температуры, в дополнение к перемешиванию, ускорят и улучшат полоскание.

Этап 3 - Промывка деионизированной водой: Может состоять из промывки рециркуляцией или способом распыления, которая активируется, когда печатные платы покидают промывку из-под крана. Если военная стандартная чистота не требуется, это деионизированное ополаскивание может не потребоваться, хотя на печатных платах могут появляться белые полосы из-за примесей водопроводной воды. Для операций по очистке черных металлов на этой стадии можно добавить ингибитор ржавчины (код: SRIA) на 0,5%. Это предотвратит мгновенную ржавчину черных металлов при сушке при высоких температурах.

Этап 4 – Сушка: Время, необходимое для сушки печатной платы, зависит от конструкции схемы и эффективности самой сушильной установки. Она усиливается за счет оборудования, которое использует большой поток воздуха, в отличие от систем «только тепло». Как правило, этот этап занимает около 5 минут при 90°C. Воздушные ножи могут использоваться в качестве дополнительного оборудования для снижения требуемой температуры или общей энергии.

Оценка концентрации флюса - метод проводимости Электропроводность раствора Safewash будет увеличиваться с увеличением концентрации флюса (и других ионных загрязнителей). После того, как было определено, сколько флюса может растворить Safewash, при этом все еще достигая требуемого уровня чистоты, метод, описанный ниже, можно использовать для решения. Хотя для оценки уровня загрязнения можно использовать проводимость и другие методы, критический тест для замены: это когда процесс не очищает платы до желаемых стандартов. Диапазон растворов Flux / Safewash должен составлять 0,5, 2,5, 5, 7,5, 10 и 15%. Для изготовления раствора тщательно смешайте 100 г пасты с 100 г Safewash. Нагревают смеси до 50 ° С в течение 4 часов. Охладите до комнатной температуры и измерьте проводимость жидкости при подходящей фиксированной температуре. Если содержание флюса в пасте составляет 10%, это дает показатель для 10% флюса в Safewash. Последовательное разбавление этого мастер-раствора позволит подготовить график электропроводности / концентрации.

Возьмите 150 мл 10% -ного флюса и испарите до приблизительно 50 мл. (ОСТОРОЖНО - растворитель обычно легко воспламеняется). Растворите этот материал в 100 мл Safewash, чтобы получить стандартный 15% раствор. Измерьте проводимость при 20°C и постройте график. В производстве проводимость моющего раствора теперь может контролироваться. Когда электропроводность показывает уровни потока 10-15% или концентрацию, выше которой Safewash не очищает до приемлемого уровня, материал следует заменить. В качестве альтернативы, pH, показатель преломления или титрования также являются подходящими методами для мониторинга уровня загрязнения в Safewash.

Предполагаемое использование SWAS Использование в значительной степени зависит от конструкции печатной платы, однако ее можно оценить по концентрации используемого флюса и размеру / количеству очищенных плат. В таблице ниже перечислены типичные уровни загрязнения, ожидаемые на печатной плате. Концентрация Флюса Загрязнение на квадратный метр печатной платы 20% 11 – 13 грамм 10% 5 – 8 грамм 5% 2 – 5 грамм SWAS будет поглощать не более 5% - 15% своего веса флюса, но все равно будет очищать по военным стандартам. В дополнение к SWAS, который используется для поглощения потока, небольшое количество чистящего средства останется на доске и будет перенесено на стадию полоскания. Это обычно приводит к потере около 100 мл/м 2 печатной платы.

Дополнительная информация Safewash был протестирован и одобрен военными и коммерческими компаниями-производителями электроники по всему миру. Британское министерство обороны (Генеральный директорат по обеспечению качества обороны) проверило Safewash на различных флюсах и обнаружило, что продукт хорошо очищает в соответствии со стандартом обороны 00-10 (и он работает примерно в 10 раз лучше, чем 1.1.1. Растворители на основе трихлорэтана ). Центральные исследовательские лаборатории Siemens в Эрлангене согласились с этими выводами: «Остаточное загрязнение, обнаруженное на платах и компонентах после очистки с помощью Safewash 2000, значительно ниже предельного значения 1,56 микрограмма NaCl/см2, разрешенного MILP28809A. С точки зрения высокого уровня эффективности очистки, биомоющее средство "Safewash 2000" может быть выпущено для целей очистки в электротехнике».

Загрязнение Уровни загрязнения после однократного использования, как правило, достаточно низки, чтобы позволяет раствору поступать непосредственно в дренаж или рециркулировать через угольный фильтр; это предотвратит постепенное загрязнение промывочной воды. Для подтверждения этого следует проконсультироваться с местными водохозяйственными органами. Аналогичным образом, промывочная вода обычно может поступать в канализацию. Опыт показывает, что расход около 20 литров на квадратный метр очищенной печатной платы дает воду с приемлемым уровнем загрязнения. Использование угольного фильтра, через который постоянно рециркулирует водопроводная вода, не приводит к образованию жидких отходов.