SWA идеально подходит для удаления остатков флюса и многих других видов очистки. Используется для очистки металлов перед гальваническими операциями, чтобы обеспечить чрезвычайно чистую и слегка шероховатую поверхность для обеспечения отличного сцепления с покрытием. Готов к использованию и является часть ассортимента Electrolube Safewash. На водной основе, негорюч.Удаляет остатки флюса и другие загрязнения; подходит для процессов микро травления перед нанесением покрытия. Подходит для общего обезжиривания. Не использовать с чувствительными металлами. Готов к использованию с ультразвуковыми ваннами. Применение: Разбавление не требуется

Негорючий продукт, 100% озонобезопасный; Срок хранения 48 мес

Сертификаты RoHS-2 Compliant (2011/65/EU): Да

Основные свойства

Внешний вид Зеленая жидкость

Температура кипения (°C) 98

Температура вспышки (°C) Нет

Температура замерзания (°C) -5

Плотность при 20°C (г/мл) 1,002

Вязкость при 20°C (мПа с) 5-10 pH 11,7

Проводимость при 18°C (мСм) 1,15

Срок годности

Safewash Оригинальный 5 л Канистра SWA05L 48 месяцев

25 л Канистра SWA25L 48 месяцев

200 л Бочка SWA200L 48 месяцев

Инструкция по применению SWA была специально разработана для использования в 3-х или 4-х ступенчатых системах очистки ультразвукового или распылительного погружения. Он поставляется в концентрации, подходящей для немедленного использования, и дальнейшее разбавление не рекомендуется. При стандартном использовании и температуре окружающей среды SWA имеет хорошую совместимость с большинством материалов, используемых в электронной промышленности, и с материалами, используемыми в очистительном оборудовании. Для чувствительных пластиков, таких как поликарбонат и ABS, рекомендуется проверить на совместимость.

Стадия 1 - Очистка: Обычно длится 3-5 минут с перемешиванием. Safewash предназначен для использования при температуре окружающей среды, хотя при необходимости его можно увеличить до 45°C.

Стадия 2 - Промывка водопроводной водой: Температура раствора для полоскания может быть температурой окружающей среды, но более высокие температуры, в дополнение к перемешиванию, ускорят и улучшат полоскание.

Стадия 3 - Промывка деионизированной водой: Это может состоять либо из промывки с рециркуляцией, либо из системы распыления, которая активируется, когда платы покидают промывку из-под крана. Если чистота военного стандарта не требуется, это и деионизированное ополаскивание может не потребоваться, хотя на печатных платах могут наблюдаться белые полосы из-за примесей водопроводной воды. Для операций по очистке черных металлов на этой стадии можно добавить ингибитор ржавчины (код: SRIA) на 0,5%. Это предотвратит мгновенную ржавчину черных металлов при сушке при высоких температурах.

Стадия 4 – Сушка: Время, необходимое для сушки печатной платы, зависит от конструкции схемы и эффективности самой сушильной установки. Это усиливается за счет оборудования, которое использует большой поток воздуха, в отличие от систем «только тепло». Как правило, этот этап занимает около 5 минут при 90°C. Воздушные ножи могут использоваться в качестве дополнительного оборудования для снижения требуемой температуры или общей энергии.

Оценка концентрации флюса - метод проводимости Электропроводность раствора Safewash будет увеличиваться с увеличением концентрации флюса (и других ионных загрязнителей). После того, как было определено, сколько флюса может быть в Safewash, при этом все еще достигая требуемого уровня чистоты, метод, описанный ниже, можно использовать для определения метода мониторинга решения. Хотя для оценки уровня загрязнения могут использоваться электропроводность и другие методы, критическим тестом для замены является случай, когда процесс не очищает платы до требуемых стандартов. Диапазон растворов Flux / Safewash должен составлять 0,5, 2,5, 5, 7,5, 10 и 15%. Для паяльной пасты: тщательно смешайте 100 г пасты с 100 г Safewash. Нагревают смеси до 50°С в течение 4 часов. Охладите до комнатной температуры и измерьте проводимость жидкости при подходящей фиксированной температуре. Если содержание флюса в пасте составляет 10%, это дает показатель для 10% флюса в Safewash. Последовательное разбавление этого мастер-раствора позволит подготовить график электропроводности / концентрации. Для волнового припоя: возьмите 150 мл 10%-ного флюса и испарите до приблизительно 50мл (CARE - растворитель обычно легко воспламеняется). Растворите этот материал в 100 мл Safewash, чтобы получить стандартный 15% раствор. Измерьте проводимость при 20°C и постройте график. Контролируйте во время производства проводимость моющего раствора. Когда электропроводность показывает уровень флюса 10-15% или концентрацию, выше которой Safewash не очищает до приемлемого уровня, материал следует заменить. В качестве альтернативы, pH, показатель преломления или титрования также являются подходящими методами для контроля уровня загрязнения в Safewash.

Предполагаемое использование SWA Использование будет в значительной степени зависеть от конструкции печатной платы, однако ее можно оценить по концентрации используемого флюса и размеру / количеству очищаемых плат. В таблице ниже перечислены типичные уровни загрязнения, ожидаемые на печатной плате. 

Концентрация флюса 20% - Загрязнение на кв. метр печатной платы 11 -  13 грамм

Концентрация флюса 10% - Загрязнение на кв. метр печатной платы 5 -  8 грамм

Концентрация флюса  5% - Загрязнение на кв. метр печатной платы 2 - 5 грамм

SWA будет поглощать остатки флюса не более 5%-15% от своего веса, при этом все еще производя очистку в соответствии с военными стандартами. В дополнение к SWA, который используется для поглощения флюса, небольшое количество чистящего средства останется на плате и будет перенесено на стадию промывки. Это обычно известно как перетаскивание, которое обычно приводит к потере около 100 мл / м2 очищенной платы.

Дополнительная информация Safewash был протестирован и одобрен военными и коммерческими компаниями-производителями электроники по всему миру. Британское министерство обороны (Генеральный директорат по обеспечению качества обороны) проверило Safewash на различных флюсах и обнаружило, что продукт хорошо очищает в соответствии со стандартом обороны 00-10 (и он работает примерно в 10 раз лучше, чем в 1.1.1. Растворители на основе трихлорэтана). Центральные исследовательские лаборатории Siemens в Эрлангене согласились с этими выводами. Их выводы были: «Остаточное загрязнение, обнаруженное на печатных платах и компонентах после очистки с помощью Safewash 2000, значительно ниже предельного значения 1,56 мкг NaCl/см2, разрешенного MIL-P28809A. С точки зрения высокого уровня эффективности очистки био- чистящее средство «Safewash 2000» подходит для любой очистки в области электротехники».

Удаление Уровень загрязнения после первичного использования, как правило, достаточно низок, чтобы позволить раствору поступать непосредственно в дренаж или рециркулировать через угольный фильтр; это предотвратит постепенное загрязнение промывочной воды. Для подтверждения этого следует проконсультироваться с местными водохозяйственными органами. Аналогичным образом, промывочная вода обычно может поступать в канализацию. Опыт показывает, что скорость потока ок. 20 литров на квадратный метр очищенной печатной платы дают воду с приемлемым уровнем загрязнения. Использование угольного фильтра, через который постоянно рециркулирует водопроводная вода, не приводит к образованию жидких отходов.